Titaanisulami töötlemise pinnakontrolli- ja töötlemismeetod

Selles artiklis analüüsitakse titaanisulami tavaliste pinnadefektide põhjuseid töötlemisprotsessis, arutatakse süstemaatiliselt selle lõikejõudlust mõjutavaid peamisi materjalitegureid ning võetakse kokku treimise, puurimise, keermestamise ja muude töötlemisprotsesside optimeerimismeetmed, mille eesmärk on anda võrdlusalus titaani sulami kõrge ja kõrge stabiilsusega töötlemisprotsesside formuleerimiseks.

I. Titaanisulamite peitsimise ja pinnatöötluse tüüpiliste defektide analüüs

Titaanisulami peitsimise ja pinnatöötluse protsessides on tavalised vead ja nende tekkemehhanismid järgmised:

1. Üle-korrosioon

Pärast marineerimist tekivad pinnal lohud, ebatasasused või terapiirid. Peamised põhjused on järgmised: vesinikfluoriidhappe (HF) ja lämmastikhappe (HNO) suhte tasakaalustamatus₃) peitsimislahuses, eriti kõrge HF kontsentratsioon või HNO ebapiisav oksüdatsioonivõime₃; Ja pikad marineerimisajad. Protsessi juhtimise põhipunktid on järgmised: kontrollige rangelt peitsimislahuse osakaalu ja jälgige töötamise ajal korrapäraselt pinna seisukorda vastavalt kiirusele "(1–4) min/mm" vastavalt töö paksusele ja tööajale.

2. Rippuv tuhk

Viitab halli -pruuni oksiidi jääkidele, mis on pinnale kinnitunud pärast peitsimist. Põhjus on selles, et reaktsiooni tekitatud manused ei suuda õigel ajal maatriksist lahti saada või ei ole järelloputus- põhjalik. Parandusmeetmed hõlmavad järgmist: töödeldava detaili raputamine peitsimise ajal, et soodustada eraldumist; Pärast peitsimist kasutatakse tugevaks pesuks-kiire veevoolu, mis on segatud suruõhu ja deioniseeritud veega, et tagada pinna puhtus.

3. Katlakivi pole eemaldatud

See näitab, et kohalik algne oksiidikiht jääb alles. Sellel defektil on palju põhjuseid, mis võivad hõlmata järgmist: ebapuhta õli eemaldamine eeltöötlemisel, ebapiisav aeg sulasoola (leelise keetmine) töötlemiseks, marineerimislahuse aktiivsuse vähenemine või madal temperatuur. Kontrollimisel tuleks seda tükikaupa kontrollida järjekorras "eeltöötlemine → sulasoola töötlemine → peitsimine" ja vajadusel võib lisaeeltöötlusena lisada liivapritsiprotsessi.

4. Triibuline Piebald

Ebaühtlane voolujoonte või plokkide värvierinevus, tavaliselt halva reaktsiooni ühtluse tõttu. Seda saab parandada, tugevdades töö{1}}osa suhtelist liikumist peitsimislahuses ja sobivat peitsimistemperatuuri (nt toatemperatuuri vahemikku).

5. Hilinenud pirukas (vananemine)

Osa töö-osa peitsimise kontrollimisel ja teatud aja säilitamisel tekkisid pinnale uued laigud. See nähtus võib olla seotud happelise jääkkeskkonna sünergistliku mõjuga, töödeldava detaili söövitavusega ja jääkpingega. Mikroskoopiline morfoloogia erineb tavapärasest korrosioonist ega mõjuta tavaliselt teenindusomadusi. Selle saab eemaldada uuesti-lühiajalise peitsimisega, kuid pärast sekundaarset peitsimist tuleks tugevdada pingestatud osade vaakumdehüdrogeenimist.

II. Titaanisulamite töödeldavust mõjutavad materiaalsed tegurid

Titaanisulamite töötlemise keerukus tuleneb nende ainulaadsetest füüsikalistest ja keemilistest omadustest:

    · Madal soojusjuhtivus: soojusjuhtivus on umbes 1/3 terase omast ja lõikesoojus koondub tööriista otsale, mille tulemuseks on temperatuuri tõus (katsed näitavad, et tööriista otsa temperatuur võib ulatuda 2–3 korda kõrgemale kui lõiketerasel), kiirendades tööriista kulumist.

· Madal elastsusmoodul: töödeldud pinnal on töötlemise ajal palju tagasilööke, eriti õhukeste{0}}seinaliste osade puhul, mis raskendab külje ja tooriku vahelist suhet ning põhjustab kergesti abrasiivset kulumist ja servade purunemist.

· Kõrge keemiline aktiivsus: kõrgel temperatuuril on väga lihtne reageerida O, H, N ja muude elementidega, moodustades kõvastunud hapniku{0}}rikka kihi, millel on märkimisväärne plastilisus ja mis raskendab tööriista kahjustusi.

· Organisatsioonilised omadused: lõõmutatud olekus -tüüpi titaanisulamite töödeldavus; + järgneb tüüp; Beeta--tüüpi sulamitel on kõrge tugevus ja hea karastatavus, kuid nende töödeldavus on kõige halvem. Ülaltoodud omadusi silmas pidades on vaja võtta süstemaatilisi meetmeid tööriista materjali valiku, lõikeparameetrite ja jahutuse osas.

III. Titaanisulami tüüpilise töötlemistehnoloogia põhipunktid

1. Pööramine ja igav

· Treimine: Peamised väljakutsed on kõrge temperatuur, tööriistade kulumine ja tagasitõuge. Töötlemisel ja pideval lõikamisel on soovitatav kasutada tsementeeritud karbiidist (nt YG) tööriistu; Treimiseks või lõikamiseks tuleks kasutada kiir-terasest tööriistu. Põhiprintsiip on pidev söötmine, et vältida lõikamise katkestusi. Jahutusvedelikuna on soovitatav kasutada 5% naatriumnitraadi vesilahust või 1/20 lahustuvat õliemulsiooni.

· Igav: kuulub viimistluse kategooriasse. Deformeerumise vältimiseks ja põletuste vältimiseks on vaja keskenduda õhukeseseinaliste osade kinnitusjäikusele.

2. Puurimine

Raskus seisneb kiibi mähkimise ja soojuse hajumise raskustes. Nõuded protsessile: kasutage lühikese-serva ja teravat otsakut, rakendage madalat-kiirust, sunnitud etteannet ja tagage kogu protsessi vältel täielik sisejahutus. Puurimise ajal tühikäigul töötamine on rangelt keelatud ning sügavate aukude puurimiseks tuleb lõikur välja tõmmata ja laastud regulaarselt eemaldada. Läbi-augu puurimisel tuleks lõikur enne läbitungimist puhastamiseks välja tõmmata ja viimane etapp on sundsöötmine augu seina silumiseks.

3. Koputamine

See on üks raskemaid protsesse ja kraani on lihtne lõhkuda laastu halva eemaldamise ja materjali kokkutõmbumise tõttu. Tehnoloogilised vastumeetmed: seada prioriteediks sügavate pimeaukude töötlemine; Parandage kraani struktuuri (nt lihvige maha tagumine serv ja avage aksiaalne laastu väljalaske soon); Kasutage hammustamiseks oksüdeeritud, nitreeritud või kroom{1}}kraane. Koputamisel on soovitatav kasutada spetsiaalset lõikepastat või äärmusliku survega lõikeõli.

4. Saagimine

Kasutatakse kiiret-jämedate hammastega saelehte (varraste jaoks sobib samm 4,2–8,5 mm) ja lintsaega saagimisel valitakse samm vastavalt töödeldava detaili paksusele vahemikus 2,5–25,4 mm (paksude materjalide puhul valitakse suur samm). Töötlemise ajal on vaja sundsöötmist ja pidevat jahutamist ning kasutatakse madalat lindi kiirust.

5. Elektrilahendusega töötlemine (EDM)

Tööriista elektroodi ja töödeldava detaili vaheline tühjenduspilu tuleb säilitada (0,005-0,05 mm viimistletud töötlemisel, 0,1-0,4 mm töötlemata töötlemisel). Elektroodimaterjalina on soovitatav kasutada vaske või tsinki ning räbu eemaldamiseks peab töötlemisvedelik olema hästi tsirkuleeritud.

IV. Järeldus

Titaanisulami töötlemist mõjutavad materjali omaduste sidumine, tööriista valik, parameetrite seadistus ja jahutustingimused. Tegelikus tootmises on vaja optimeerida iga protsessi parameetreid vastavalt konkreetsele sulami numbrile, osade struktuurile ja täpsusnõuetele ning rangelt kontrollida eeltöötlus- ja peitsimisprotsessi aknaid, et vältida tõhusalt defekte ning saavutada tõhus ja täpne töötlemine.