Metallmaterjalide mehaaniliste omaduste koodid ja nende tähendused

I. Tugevus

1. Tõmbetugevus, kood: σb, mis tähendab: kui materjalinäidis on pinge all, siis maksimaalne pinge, mida see enne purunemist talub.

2. Survetugevus, kood: σbc, mis tähendab: kui materjali näidisele avaldatakse survet, siis maksimaalne pinge, mida see enne purustamist talub. Suur stress

3. Paindetugevus, kood: σbb, mis tähendab: maksimaalne pinge, mida materjalinäidis talub enne paindejõule avaldamist

4. Nihketugevus, kood: τ, mis tähendab: maksimaalne nihkepinge, mida materjalinäidis talub enne nihkejõudu, kui sellele avaldatakse nihkejõud

5. Väändetugevus, kood: τb, tähendus: kui materjalinäidisele avaldatakse väändejõud, siis maksimaalne nihkepinge, mida see enne purunemist talub

6. Tootmisjõud

Materjaliproovi tõmbeprotsessi ajal nähtust, et koormus ei suurene või hakkab suurenema, kuid deformatsioon jätkub, nimetatakse järeleandmiseks ja minimaalset pinget järeleandmisel voolavuspiiriks või voolavuspiiriks. Kui metallmaterjal annab järele, nimetatakse pingepunkti, mille juures plastne deformatsioon katse ajal jõuta toimub, voolavuspiiriks. Eristada tuleks ülemist voolavuspiiri ja madalamat voolavuspiiri. Pinge enne katsekeha järeleandmist ja jõu esimest korda vähenemist on ülemine voolavuspiir. Voolutugevuse ajal nimetatakse väikseimat pinget, välja arvatud esialgsed siirdemõjud, madalamaks voolavuspiiriks.

Mõnede metallmaterjalide puhul, mille voolavusnähtus ei ole ilmne, on voolavuspiiri raske määrata. Mõõtmise hõlbustamiseks nimetatakse pinget, kui jäävdeformatsioon on 0,2% proovi algsest pikkusest, tavaliselt voolavuspiiriks või tingimuslikuks voolavuspiiriks. Rp0,2 tähistab pinget, kui mitte-proportsionaalne pikenemine on 0,2%

(1) Tootluspunkt, kood: σs,

(2) Voolutugevus, kood: σ0,2

(3) Ülemine voolavuspiir, kood: ReH

(4) Madalam voolavuspiir, kood: ReH

(5) Määratud mitte-proportsionaalne laienduse tugevus, kood: Rp

7. Elastsuspiir, kood: σe, proportsionaalne piir: kood: σp

Maksimaalset pinget, mille juures materjal võib elastselt deformeeruda, nimetatakse elastsuse piiriks.

Tõelist elastsuse piiri on raske kindlaks teha. Standard näeb ette, et pinge väärtus, kui jääkvenitus on 0,01%, tähistab maksimaalset pinget, mille juures materjali pinge ja deformatsioon on võrdelised elastse deformatsiooni astmega, mida nimetatakse proportsionaalseks piiriks.

Kaks väärtust σp ja σe on väga lähedased ning σe asemel kasutatakse sageli ettenähtud σp.

8. Elastsusmoodul ja nihkemoodul

Elastsusmoodul ja nihkemoodul on proportsionaalsed konstandid, kui pinge ja deformatsioon on proportsionaalse piiri piires proportsionaalsed. Need on materjali jäikuse näitajad.

E=σ / ε, (ε on proovi pikisuunaline lineaarne deformatsioon.)

G=τ / , ( on proovi nihkepinge.)

II. Poissoni suhe

Poissoni suhe μ: ristsuunalise lineaarse deformatsiooni ja proovi pikisuunalise lineaarse deformatsiooni suhe elastsusvahemikus

μ=|ε' / ε|, kus ε'=-με (ε' tähistab proovi ristsuunalist lineaarset deformatsiooni)

III. Väsimuspiir, kood σ-1, σ-1n

Maksimaalset tsüklilist pinget, mille juures metallmaterjal võib vahelduva koormuse korral läbida lõpmatuid pingetsükleid ilma murdumiseta, nimetatakse väsimuspiiriks. Riiklikud standardid näevad ette, et terasmaterjalide pingetsükkel peaks olema kordades ja mitteraudmetallide materjalide puhul peaks pingetsükkel olema kordades või rohkem. σ-1 tähistab sileda proovi sümmeetrilist paindeväsimuspiiri; σ-1n tähistab sälkudega proovi sümmeetrilist paindeväsimuspiiri.

IV. Pugemisjõud ja püsiv jõud

1. Rooma tugevuse kood: σ Temperatuur / (pinge/aeg)

Metallmaterjalid on teatud temperatuurist kõrgemal pinge all. Isegi kui pinge on voolavuspiirist väiksem, toimub katsekeha plastne deformatsioon aja jooksul. Seda nähtust nimetatakse roomamiseks. Pinge, mis põhjustab proovis teatud määral roomedeformatsiooni antud temperatuuril ja kindla kasutusaja jooksul, nimetatakse roometugevuseks. Näiteks σ500/(1/100000) =100Mpa, see tähendab, et materjali roometugevus temperatuuril 500 kraadi ja 1% post-deformatsiooniga on 100 MPa. Roomamistugevus on materjali vastupidavuse näitaja plastilisele deformatsioonile kõrgel temperatuuril.

2. Vastupidav tugevuskood: σ_b Temperatuur/aeg

Pinget, kui metallmaterjal puruneb teatud aja möödudes kõrge temperatuuri tingimustes, nimetatakse püsivaks tugevuseks. Püsiv tugevus viitab tavaliselt proovi purunemistugevusele pärast kokkupuudet teatud temperatuuritingimustega. Näitab pinget kestusega 100h, kui katsetemperatuur on 700 kraadi.

V. Pikenemine ja kokkutõmbumine

1. Pikendamine

(1) Kood: A(δ), A11.3(δ), δ10

(2) Tähendus:

a. δ on gabariidi pikkuse ja algse gabariidi pikkuse suhte protsent pärast materjaliproovi purustamist.

b. δ5 on pikenemine, kui proovi pikkus on võrdne 5-kordse läbimõõduga.

c. δ10 on pikenemine, kui proovi pikkus on võrdne 10-kordse läbimõõduga.

Proportsionaalsete proovide puhul tähistab A11.3 pikenemist pärast murdumist algse gabariidipikkusega (L0) 11,3 (S0 on algne pikkusega paralleelne ristlõikepindala). Mitteproportsionaalsete näidiste puhul peaks sümboliga A olema kaasas järgmine joonealune märkus, mis näitab kasutatud gabariidi algset pikkust millimeetrites. Näiteks A80mm näitab pikenemist pärast katkemist, kui algne gabariidi pikkus (L0) on 80 mm.

2. Pindala kokkutõmbumine

(1) Kood: Z(ψ)

(2) Tähendus:

Pindala kokkutõmbumise määr on protsent ristlõikepindala-vähenemisest materjaliproovi murdumiskohas pärast selle purunemist ja esialgsest ristlõikepindalast-. Kokkutõmbumine ja pikenemine on mõlemad materjali plastilisuse näitajad.

VI. Löögitugevus ja löögi neeldumise energia

1. Löögitugevus

(1) Kood: akU või akV

(2) Ühik: J/cm²

2. Löögi neeldumise energia

(1) Koodnimi: AkU või AkV

(2) Ühik: J

Pendel{0}}tüüpi esmasel katsemasinal nimetatakse kindla suuruse ja kujuga standardkeha stantsimisel kulunud töö Ak suhet murde{1}}ristlõike pindalaks löögitugevuseks ak.

Riiklike standardite kohaselt on aku Charpy U{0}}sälgu proovi löögikindlus ja Aku on Charpy U-sälgu proovi stantsimisel kulutatud löögitugevus (J);

kv on Charpy V{0}}sälgu proovi löögikindlus, Akv on Charpy V-sälgu proovi löömisel kulutatud löögineeldumisenergia (J).

Kuna a väärtus ei sõltu ainult materjalist endast, vaid muutub ka proovi suuruse, kuju ja katsetemperatuuri muutumisel, on a väärtus ainult suhteline näitaja. Praegu kasutavad paljud maailma riigid löögi neeldumisenergiat Ak otseselt löögitugevuse indikaatorina. Meie riik asendab ak järk-järgult Ak-ga.

VII. Kõvadus

1. Brinelli kõvadus

(1) Kood: HB (HBS või HBW), mõõtühik: kgf/mm²

(2) Kõvadus viitab metalli võimele seista vastu kõvade esemete surumisele selle pinnale. Kasutage metallpinda surumiseks väikest karastatud teraskuuli või tsementeeritud karbiidkuuli. Teatud aja möödudes on deformatsioon stabiilne ja seejärel koormamata. Teraskuuli koormus jagatakse süvendusalaga. Saadud jagatis on metalli Brinelli kõvaduse väärtus. Kui väljaheite määr on väiksem või võrdne 450 HBS, kasutage selle mõõtmiseks teraskuuli. Kui kõvadus on 650 HBW või sellega võrdne (vt B/T231.1), kasutage mõõtmiseks tsementeeritud karbiidkuule

Kui katsejõu mõõtühik on N, on Brinelli kõvaduse väärtus

Valemis.

F--koormus tsementeeritud karbiidkuulile, N

D--tsementeeritud karbiidkuuli läbimõõt, mm

d - taande keskmine läbimõõt, mm

Kui katsejõu ühik on kgf, peaks koefitsient 0,102 valemis olema 1

2. Rockwelli kõvadus

 

Valemis:

K-konstant, HRC ja HRA K väärtus on 100 ja HRB K väärtus 130

-Tande sügavus, mm

0,002 – taande sügavus, mida esindab iga väike ruudustik testimismasina sihverplaadil (iga väike ruudustik tähistab ühte Rockwelli kõvaduse kraadi), mm

(1) Rockwelli kõvaduse tase C, kood: HRC

Tähendus: Kasutage 1471N koormust, et suruda metalli pinnale kooniline teemantsisene, mille tipu nurk on 120 kraadi, ja kasutage kõvaduse arvutamiseks süvendi sügavust, mis on metalli kõvadus HRC. HRC-d kasutatakse metallmaterjalide mõõtmiseks kõvadusega 230–700 HB. Seda kasutatakse peamiselt kõvade metallide materjalide, näiteks karastatud terase ning karastatud ja karastatud terase mõõtmiseks (vt GB/T230, sama allpool)

(2) Rockwelli kõvaduse tase A, kood: HRA

Tähendus: viitab kõvadusele, mida mõõdetakse 588,4 N koormuse ja koonilise teemantsisendiga, mille tipu nurk on 120 kraadi. Tavaliselt kasutatakse seda väga suure kõvadusega metallmaterjalide või kõvade ja õhukeste materjalide, näiteks karbiidide, tsementkarbiidi või pinnakarbiidikihtide mõõtmiseks. HRA-d kasutatakse metallmaterjalide mõõtmiseks kõvadusega üle 700 HB.

(3) Rockwelli kõvaduse tase B, kood: HRB

Tähendus: viitab kõvadusele, mis on mõõdetud 980,7N koormuse ja 1,5875 mm (st . 1/16 tolli) läbimõõduga karastatud teraskuuliga. Kasutatakse peamiselt pehmete metallmaterjalide mõõtmiseks kõvadusega 60–230 HB, nagu pehme teras, lõõmutatud teras, normaliseeritud teras, vask, alumiinium ja muud värvilised metallid

3. Pinna Rockwelli kõvadus

(1) Kood: HRN, HRT

(2) Tähendus

Katsepõhimõte on sama, mis Rockwelli kõvadus, kuid erinevus seisneb selles, et katsekoormus on väiksem. HRN-i taane on teemantkoonus, mille tipu nurk on 120 kraadi, ja HRT-i taane on karastatud teraskuul läbimõõduga 1,5875 mm. Mõlema koormused on 15 kgf, 30 kgf ja 45 kgf. Need kaks silti on vastavalt HRN15, HRN30, HRN45 ja HRT15, ​​HRT30, HRT45. Pinna Rockwelli kõvadus on rakendatav ainult karburiseerimise, nitriidi jms töödeldud teraspinna pinnakihi kõvaduse kohta, samuti õhemate ja väiksemate katsekehade kõvaduse mõõtmisel ning arvuline väärtus on suhteliselt täpne (vt GB/T1818)

Valemis t -- põhikoormuse ja algkoormuse taande sügavuse vahe, mm

4. Vickersi kõvadus

(1) Kood: HV

(2) Tähendus: Kasutage 49,03–980,7 N koormust (jagatud 6 tasandiks), et suruda metalli pinnale rombikujuline ruudukujuline püramiid, mille tipunurk on 136 kraadi. Pärast teatud hoidmisaega laadige see maha. Jagatis, mis saadakse koormuse jagamisel taandepinna pindalaga, on Vickersi kõvaduse väärtus. HV sobib ainult õhukeste metallmaterjalide, õhukeste metallkatete või pinnakihtide kõvaduse mõõtmiseks pärast keemilist kuumtöötlust (nagu kroomimine, karburiseerimine, nitridimine, karbonitrideerimine jne) (vt GB/T4340.1)

Valemis: P - survepea koormus, N

d - taande diagonaali pikkus, mm

5. Shore'i kõvadus

(1) Kood: HS

(2) Tähendus: teatud raskusega löök kukutatakse teatud kõrguselt uuritava proovi pinnale ja kõvadust väljendatakse löögi tagasilöögi kõrgusega. See sobib mõne sileda pinnaga või suurte, raskesti liigutatavate osadega täppismõõteriistade mõõtmiseks (vt GB/T4341-2001)

HS=Kh/H₀

K-Shore'i kõvaduse koefitsient

h-Teemantstantsi kõrgus mõõdetavast pinnast

    h₀-mõõdetavalt pinnalt tagasi põrkava löögi kõrgus