Toodete kirjeldus

Templiga nioobiumtiigleid valmistatakse ühe või mitme tõmbeoperatsiooniga ülipuhta{0}}nioobiumilehe või fooliumi sügavtõmbamisel õmblusteta tassidesse. Nende suur mõõtmete täpsus ja mehaaniline jõudlus võimaldavad neid laialdaselt kasutada haruldaste muldmetallide sulatamisel, kõrgel temperatuuril{2}}paagutamisel ja sünteetiliste teemantide tootmisel. Kuid nioobiumi moodustamine on palju nõudlikum kui tavaliste metallide tembeldamine, kusjuures väljakutsed hõlmavad materjali ettevalmistamist ja protsessi teostamist.

Kui nioobiumlehel on jämedateraline struktuur, tekitab stantsimine "apelsinikoore" efekti,{0}}üksikud terad deformeeruvad iseseisvalt, jättes krobelise ja ebaühtlase pinna. Sünteetiliste teemanttiiglite puhul kandub see pinnakaredus otse valmis teemandile, suurendades järsult allavoolu lihvimiskulusid. Tõsisemalt võib öelda, et jämedad terad põhjustavad sügavtõmbamise ajal rebenemist, rikkudes tooriku. Seetõttu peab nioobiumleht läbima täieliku ümberkristallimise lõõmutamise, et saavutada peen ja ühtlane teraline struktuur, enne kui vormimine õnnestub.

Kuigi kõrge -puhtusastmega nioobium on lõpptoote toimimiseks soovitav, raskendab see vormimist. Puhtal nioobiumi voolavuspiir on madal (kõrge -puhtusastmega klasside puhul kuni 70 MPa), mistõttu võib see tõmbamise ajal lokaalselt hõreneda. Veelgi enam, kõrgem puhtus muudab rekristalliseerimistemperatuuri reguleerimise keerulisemaks ja korduv lõõmutamine võib terad kergesti jämedamaks muuta. Ränisisaldus on eriti delikaatne: uuringud näitavad, et kui räni sisaldus ületab 85 ppm, langeb nioobiumlehe plastilise deformatsiooni suhe (r-väärtus) alla 1,0, mis halvendab oluliselt tõmbavust. Räni kontrollimine ligikaudu 85 ppm juures säilitab kõrgema r{11}}väärtuse, pidurdades samal ajal tera kasvu.

Edukas sügavtõmbamine sõltub tooriku-hoidmisjõu, stantsi kliirensi, määrimise ja tõmbesuhete täpsest koordineerimisest. Ebapiisav tooriku-hoidmisjõud põhjustab ääriku kortsumist; liigne jõud põhjustab seina õhenemist või rebenemist. Sama tülikas on ka tagasitõmbamine: kui materjal ei ole täielikult ümberkristallitud, kaldub tõmmatud tass pärast vormimist ringsümmeetriast kõrvale, kahjustades allavoolu kokkupanemist või kasutamist. Lisaks on nioobiumil madal töö{5}}kõvenemismäär. Kuigi see vähendab vahepealse lõõmutamise vajadust, tähendab see ka, et materjalil puudub tugevusreserv, et pärssida pragude levikut pärast kahjustuse tekkimist.

Nioobium kipub hõõrdumise kaudu karbiiditööriistadele kleepuma, põhjustades pinna kriimustusi. Survematerjalid on seetõttu tavaliselt alumiiniumi- või vasesulamid ning peavad säilitama ülimalt kõrge pinnaviimistluse. Ebapiisav määrimine või väikesed stantsi pinnadefektid jätavad tiigli pinnale kriimustusi -sünteetiliste teemanttiiglite puhul, mis nõuavad kõrget pinnakvaliteeti.

Kokkuvõttes seisneb nioobiumtiiglite tembeldamise põhiraskus selles: tera suurus, puhtus ja mikroelementide sisaldus peavad olema täpselt vastavuses vormimisnõuetega, samas kui protsessi aken on äärmiselt kitsas. See nõuab, et iga samm-niioobiumlehe metallurgilisest kvaliteedikontrollist kuni stantsimispõrandani-vastaks täpsus- ja konsistentsistandarditele, mis on palju kõrgemad kui tavalise metalli stantsimisel.

toote parameetrid

Toote nimi	Templiga nioobiumtiiglid
Hinne	R04210
Toodete puhtus	99,95% või suurem
OD	15,9 mm / vastavalt kliendi vajadustele
Seina paksus	0,3 mm / kohandatud
Kõrgus	32mm/Vastavalt kliendi vajadustele
Pinnatöötlus	Poleeritud
Toote kohaletoimetamine	35-40 päeva
MOQ	1000 TK
Sertifikaadid	ISO9001:2015/CE
Transpordi meetod	meretransport, õhutransport, FedEx, DHL, UPS