Hiina molübdeenvõrgu tarnija

Peamised ilmnenud probleemid on järgmised:

• 1.Kõrge-temperatuuri libisemise all

  Peamine nähtus on see, et võrgusilma keskosa vajub pärast mitut kõrget-temperatuuri tsüklit kokku, toorik libiseb alla ja võrk deformeerub. Rasketel juhtudel puutuvad molübdeenvõrk ja kütterihm kokku, põhjustades lühise.
  
  Nende probleemide peamine põhjus on see, et molübdeen läbib kõrgetel temperatuuridel plastilist roomamist;

  
  kontsentreeritud koormus, kõrge temperatuur, pikk säilivusaeg ja puhta molübdeenmaterjali halb roomamiskindlus.

   

  -Kuidas neid probleeme vältida?
  1. Pikaajalise-masstootmise ja mitme termilise tsükli jaoks tuleks valida molübdeenlantaani Mo{2}}La sulamist võrk;
  2. Toorik tuleb asetada ühtlaselt ja tasaselt ning kontsentreeritud koormuse vältimiseks ei tohi seda lokaalselt kuhjata;
  3. Kui võrgusilma suurus on suur, lisage vahemiku vähendamiseks molübdeenist tugiribid / molübdeenraam;
  4. Kontrollige maksimaalset töötemperatuuri, ärge ülekuumenege pikka aega.

• 2. Võrk muutub rabedaks, puruneb ja praguneb

  Peamised nähtused seisnevad selles, et molübdeenvõrk puruneb pärast jahutamist kokkupuutel kergesti ning servad ja jootekohad on kõige altid pragunemisele;
  
  pärast mitut tsüklit pole palja silmaga pragusid näha, kuid võrk puruneb kasutamise ajal ootamatult.
  Põhjused on puhta molübdeeni ümberkristallimine kõrgel{0}}temperatuuril jämedate teradega ja rabeduse järsk suurenemine toatemperatuuril; kiire jahutamine ja soojendamine; varjatud mikro-praod töötlemise ajal; ning käsitsemine ja põrutamine.

   

  -Vältimismeetodid on järgmised.
  
  1. Sagedase termilise tsükli korral kasutage Mo-La-d, et pärssida terade kasvu ja vähendada rekristallisatsiooni haprust;
  
  2. Ärge suurendage jahutuskiirust liiga kiiresti, et vältida tugevat termilist šokki;
  
  3. Ostmisel nõudke standardiseeritud lõikamis- ja punktkeevitusprotsesse ning kontrollige servade mikro{1}}pragusid;
  
  4. Käsitsege toatemperatuuril õrnalt ning keelake painutamine või koputamine.

• 3. Oksüdatsioon, sinised-mustad/mustad laigud pinnal, kohalikud põletused ja perforatsioonid

  
  
  Ilmingud on sinised{0}}lillad või hallid-mustad oksüdatsioonilaigud võrgu pinnal ning rasketel juhtudel on tegemist perforatsioonide ja pulbristumisega.
  
  Põhjused on tingitud sellest, et atmosfäär sisaldab kõrgel-temperatuuril vähesel määral hapnikku ja veeauru; vaakumi purustamine kõrgel temperatuuril{1}}ja ahju ukse enneaegne avamine; kaitsva atmosfääri ebapiisav puhtus; ja grafiitkatte kahjustused.

   

  -Vältimismeetodid on järgmised.
  
  1. During the high-temperature range (>400 kraadi), on rangelt keelatud kokku puutuda õhuga; vaakum tuleb purustada alles siis, kui temperatuur langeb alla 400 kraadi;
  
  2. Kontrollige ahju lekete suhtes, kontrollige hapniku- ja veesisaldust vesiniku/vaakumsüsteemis;
  
  3. Grafiitkatte puhul, kui kate on osaliselt eraldunud, võib see asend oksüdeeruda; kattekihti regulaarselt kontrollida ja uuesti peale kanda.

• 4.Pubri lekkimine, tooraine kukkumine ahju

  
  Pulbri lekkimine ja tooraine kukkumine on üsna tavaline, eriti kui peen pulber läbib võrgu ja kukub alla, saastades ahju ja kriimustades kütteelemente.
  Peamine põhjus on see, et võrgusilma suurus / ava valik on liiga suur; võrgutraat kulub ja muutub õhemaks, mis põhjustab võrgu ava laienemist; võrguleht kõverdub ja tooraine nihkub.

  Lahendused on järgmised:
  1. Valige võrgusilma suurus pulbri osakeste suuruse alusel; mida peenem pulber, seda suurem on võrgusilma suurus;
  2. Kontrollige sissetulevate materjalide võrgusilma ja traadi läbimõõdu tolerantsust;
  3. Kontrollige regulaarselt võrgutraadi kulumist ja võrgu ava deformatsiooni ning vahetage need eelnevalt välja.

• 5. Töödeldava detaili saastumine lisanditega (süsinikreostus, metallisaaste)

  Töödeldava detaili saastumine lisanditega (süsiniku saastumine, metalli saastumine)

  Sümptomid: mustad laigud toote pinnal, söestumine, metalli saastumine, mille tagajärjeks on magnetiliste materjalide/kõvade sulamite kehv jõudlus.
  
  Põhjused: grafiitkate koorub maha ja jätab süsinikku; molübdeenvõrk on kahjustatud ja praht kukub maha; raua lisandid segatakse sisse (töötlemisvahenditest).
   

  Vältimismeetodid:
  
  1. Süsinikukontrolli nõuetega toodete puhul kasutage ilma grafiitkatteta molübdeenvõrku;
  
  2. Kontrollige sissetulevate materjalide katte nakkuvust, et vältida ulatuslikku-eraldumist;
  
  3. Eel-põletage molübdeenvõrk õli ja lisandite eemaldamiseks enne tootmist;
  
  4. Raua saastumise vältimiseks vältige töötlemise ajal süsinikterasest tööriistade kokkupuudet molübdeenvõrguga.